APQP – PPAP ( ÜRETİM PARÇASI ONAY PROSESİ )
APQP Nedir?
APQP, adını ingilizce “Advanced Product Quality Planning” kelimelerinin baş harflerinden alır ve “İleri Ürün Kalite Planlaması” anlamına gelir.
APQP, Otomotiv sektörüne yönelik üretimin nasıl gerçekleştirileceği, hangi şartların kullanılacağı, üretirken gerekli olan malzeme, makine, insan, para ve metodları belirleyip, Müşterilere en kısa zaman ve düşük fiyatta sunmayı sağlayabilecek bir sistem oluşturmayı amaçlar
APQP, bir ürünün müşteri memnuniyetini sağlayabilmesi amacıyla gerekli adımların tanımlanmasını ve gerçekleştirilmesini sağlayan yapısal bir metottur. Yapılacak olan faaliyetlerin zamanında tamamlanabilmesi için ilgili kişiler arasında iletişimi kolaylaştıran bir araçtır.
APQP, müşteri memnuniyeti için kaynakların yönlendirilmesi, gerekli değişikliklerin önceden görülmesi, kaliteli ürünün zamanında ve düşük maliyetle sağlanması konularına fayda sağlar.
PPAP Nedir?
PPAP ise adını ingilizce “Production Part Approval Process” kelimelerinin baş harflerinden alır ve “Üretim Parçası Onay Prosesi ” anlamına gelir.
PPAP, otomotiv sanayinde, üretilecek yeni bir ürünle ilgili geçerli kılmada teknik dataların oluşturulması, Ürüne özgü imalat planlaması ve sunumunun yapılmasında karşılıklı sorumlulukların anlaşılması esaslarına dayalı olarak faaliyetlerin yürütülmesini amaçlar.
PPAP, müşterinin bütün mühendislik resim ve spesifikasyon gereklerinin imalatçı tarafından anlaşıldığını belirlemek ve imalatçının prosesinin gerçek imalat şartlarında ve adetlerinde bu gerekleri karşılayacağına emin olmak için kullanılan bir araçtır.
PPAP sunumu tedarikçi için kontrol listesi anlamını taşır. Tedarikçi yaptığı ürün için gerekli dokümantasyon ve kontrollerin tam olup olmadığını bu liste ile birlikte kontrol eder.
Üretim parçası, üretim yerinde, üretim araçları, aparatları, prosesler, malzemeler, operatörler, çevre ve proses ayarları kullanılarak imal edilir.
Üretim parçası onay prosesi için yapılacak üretim 1 – 8 saat arasında min. 300 adet üzerinden olmalıdır. Bu şartların karşılanamayacağı durumlarda müşteri ile görüşülerek üretim sayılarında mutabakat sağlanır.
Üretim parçası onay süreci ilk sevkiyattan önce aşağıdaki durumlarda başlatılır :
1 – Yeni ürün devreye alınması.
2 – Daha önce gönderilen ürünlerde tespit edilen uygunsuzluğun düzeltilmesi.
3 – Resim ve şartnamelerde mühendislik değişiklinin yapılması.
Aşağıda belirtilen müşteri haberdar edilerek müşteri tarafından talep edilmesi durumunda :
4 – Onaylanan üründekinden farklı malzeme kullanılması.
5 – Yeni veya kalıp üzerinde nihai ürünü etkileyen bir değişiklik yapılan kalıbın
kullanılması durumunda.
6 – Mevcut ekipman / kalıbın kapasitesinin, performansının veya fonksiyonunun
değiştirildiği veya proses akış sırasının değiştirildiği durumlarda.
7 – Ekipmanın başka bir tesise taşınarak yer değiştirmesi.
8 – Tedarik kaynaklarının değiştirilmesi.
9 – Kalıbın 12 aylık aradan sonra üretime alınması.
10- Proses değişiklinin yapılması.
11- Test, muayene metotlarının değiştirilmesi.
Yeni Parça Çalışma Özeti :
Yeni parça çalışması planlı bir çalışma gerektirir. Müşteriden gelen talep doğrultusunda çalışma başlar.
1.Bir proje ekibi oluşturulur.
2. Şartname ve teknik resimler incelenir.
3. Özel karakteristikler belirlenir.
4. Bu doğrultuda proses belirlenir.
5. Gerekli hammadde, teçhizat, aparat tespit edilerek fiyat çalışması yapılır.
6. Yatırım planı gerekiyorsa oluşturulur.
7. Maliyet analizi çıkarılarak müşteriye fiyat bildirilir.
8. Müşterinin onayını müteakip ekip tekrar plan yapar
9. Proses akış şeması oluşturulur.
10.FMEA çalışması yapılır.
11.FMEA’dan yararlanarak Ön seri kontrol planı oluşturulur.
12. Ölçme cihazları ve proses yeterlilik ölçümü için plan yapılır.
13. Hammadde ve teçhizat siparişleri verilir.
14. Gelen hammadde ve teçhizatın kontrolü yapılır.
15. Numune üretimi yapılır.
16. Numunenin test ve ölçümleri yapılır.
17. Seri Kontrol Planı hazırlanır.
18. Ürün Kalite planı, kabul ve özeti yapılır.
19. Görünüş onay raporu hazırlanır.
19. Parça Garanti Mektubu doldurulur.
20. Numune PPAP dosyası ile birlikte müşteriye gönderilir.
Müşterilerin tanımlanan dokümanlardan farklı veya ilave istekleri olması durumunda bu dokümanlarda ürün dosyasına ilave edilir.
Parça onay prosesinde başka seviye belirtilmediği müddetçe imalatçı seviye 3 olarak kabul edilir. | 
